LM20 ● Masterclass Value Stream Mapping

Le Value Stream Mapping (VSM) est une technique incontournable du Lean. Dans une première approche cette cartographie de chaînes de valeur est utilisée pour visualiser et supprimer les gaspillages et les dysfonctionnements dans nos processus .

Le cours Masterclass Value Stream Mapping met l’accent sur l’optimisation de l’enchaînement des processus et du flux de la chaîne de valeur.

Objectifs

La formation a comme objectif d’apprendre :

• une méthodologie de base pour développer un future state value stream map à partir de la situation actuelle ( actual state value stream map)
• d’une façon détaillée les différents éléments qui permettent d’optimaliser les flux de valeur ( takt-time , flow , pull , kanban, pacemaker, heijunka, pitch , …..)
• les principes de base de l’excellence opérationnelle à appliquer dans les environnements de production , de soins , d’administration et de services.

Contenu

Introduction

• Définition de 8 étapes pour réaliser l’excellence opérationnelle et les différents types de VSM dans les environnements de production, de services, de traitements et de prise en charge .
• Comment réduire le lead time (temps de passage) d’une chaîne de valeur dans les systèmes de production caractérisés par un grand mix de produits et de services et des processus à ressources partagées et par un flux d’information difficile à gérer ?
• Lois de Little , Hopp et Spearman

Module 1 -

Les 10 questions clés pour reconfigurer une chaîne de valeur actuelle et développer un Future State VSM, illustrées par des exemples.

• Avez-vous identifié la bonne famille de (produits, services, patients,… ), le scope exacte et le niveau de détail des activités pour lesquels vous représentez la chaîne de valeur ?
  → Identification d’une famille de produits/services
• Connaissez-vous la demande de vos clients ? de votre marché ? Quel est le takt time (la cadence) en fonction du temps de travail disponible ?
  → Takt-time et Takt capability pour une famille de produits/services
• Quelle est votre organisation logistique de la livraison client ? Votre production sera-t-elle acheminée directement au quai d’expédition vers le client ou dans un dépôt de produits finis , où le client ira s’approvisionner ?
  → Différences entre MTO (make to order) et MTS (make to stock)
• A quels endroits de la chaîne de valeur pouvez-vous instaurer un flux continu par la combinaison de processus synchrones sous forme d'une cellule de travail ? (one-piece-flow)
  → Notions de cellules de travail temporaires
• A quels endroits de la chaîne de valeur pouvez-vous instaurer un flux continu par un tampon, couloir , buffer FIFO (PEPS) qui combine des processus non synchrones ?
  → Calcul de la taille d’un couloir FIFO
  → Influence du C/O (temps de changement) , de la disponibilité d’un processus et de la taille d’un lot sur la taille d’un FIFO
• Lorsqu’un flux continu n’est pas envisageable , instaurer un système de flux tiré avec un dépôt de stockage pour régulariser les processus en amont ?
  → Types de kanban
  → Calcul du nombre de kanbans dans une boucle de réapprovisionnement
  → Les 3 types de systèmes de flux tiré (pull)
• Quel processus unique de la chaîne de valeur sera choisi comme "régulateur" (pacemaker) pour planifier et piloter la production et pour démarrer le flow?
• Comment peut-on lisser le volume de la production et la combinaison des variantes des produits au niveau du pacemaker ? Quel est l'intervalle de temps pour produire chaque variante de la famille de produits ( Every Part Every Interval – EPEI )
  → Casier de lissage ( heijunka-box)
  → Calcul de l’EPEI
  → Influence de la disponibilité sur la valeur du EPEI
•  Quel sera le pas de production ? Quelle tranche régulière de travail (pitch - une taille de lot le plus petit possible) utiliserez-vous comme unité de temps pour les prélèvements au niveau du pacemaker pour contrôler la qualité ?
  → Pitch & calcul du pitch time
  → Floating Pitch Scheduling box
• Quelles améliorations au niveau des processus seront nécessaires pour arriver à la nouvelle configuration de votre future value stream ?
  → Notions de boucles (loop)
  → C/O, uptime, grandeur des lots ,gaspillages

Module 2 - Application des thèmes de ces 10 questions clés aux value streams de différents environnements

Aperçu général de l’application dans les chaînes de valeur : E2E, modèle de la production , Mixed Model (chaîne de valeur qui produit plusieurs variantes d’un produit) , Processus à ressources partagées (Shared Resources) , Administration , Office & Services

Module 3 - Value stream mapping dans un environnement industriel de production mixte.

10 Questions pour optimaliser le flux d’une chaîne de valeur qui produit plusieurs produits différents (Mixed Model Flow – Pacemaker) et application des notions :• La famille de produits correcte

• Le takt time au niveau du pacemaker
• Les équipements et ressources peuvent-ils supporter le takt time ?
• Quel est l’intervalle EPEI ?
• Balance charts : Les collaborateurs peuvent-ils suivre le rythme du takt time ?
• Quelle est la balance du flux pour le mix de produits ?
• Comment créer du travail standard pour le mix?
• Comment créer le pitch au niveau du pacemaker?
• Comment planifier le mix au niveau du pacemaker?
• Comment traiter les changements de la demande client?

Exemples et exercice

Module 4 - Les principes d’Excellence opérationnelle appliqués dans les services et
l’administration (Office )

• Caractéristiques d’un environnement de services et d’administration
• Les 9 lignes directrices pour réaliser le flux dans un environnement de bureau par l’application des notions :
  • Takt Capability et le Takt Time
  • Cellules de travail temporaires et périodiques
  • Utilisez des couloirs FIFO pour garantir la séquence , la priorisation et le flux.
  • Les “work flow cycles” , des combinaisons de processus et d’un couloir FIFO qui garantissent la réalisation du travail ( GTT guaranteed turnaround time).
  • Integration event
  • Le travail standard pour réaliser le système de flux (activity & flow level)
  • Le point unique d’initialisation du flux dans votre chaîne ainsi que des points de reprise de flux interrompu.
  • Visualisez la réalisation du flux par un pitch au niveau de processus , de cellules de travail temporaires ou au niveau de la chaîne complète ,
  • Adaptations lorsque la demande du client change ou lorsque le flux devient anormal
• Exemple et exercice

Conclusion

Synthèse des principes de base , des concepts Lean et des lignes directrices de l’excellence opérationnelle.

Audience Cible

Ce cours s’adresse aux membres de la direction, aux cadres, aux médecins, aux collaborateurs qui désirent se familiariser avec le nouveau système de management et la nouvelle culture d’organisation et de gestion participative LEAN.

Prérequis

Une connaissance de base en Value Stream Mapping est un prérequis pour assister à cette formation.

Coordinateur et animateurs

Erik De Schepper, Professeur Lean Healthcare.

Durée

La formation s'étale sur 2 jours et se termine par une journée d'évaluation.

Prix

Les frais de formation s’élèvent à 600€ TTC par personne. (Prix 2020)
Ces frais comprennent les 2 jours de cours, la documentation du cours, les repas et boissons..
Le paiement se fera après l’inscription sur base d’une facture de ECOBE.

Dates

Consultez notre calendrier pour connaître les dates des prochaines formations.

Informations pratiques

• Lieu de formation: Ibis Styles Hotel & Meeting Center - Boulevard de Lauzelle 61, 1348 Louvain-La-Neuve
• Inscription:
  Réservez dès à présent les dates dans votre agenda.
  Vous pouvez réserver pour assister à la formation par envoi d’un mail à This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.
  Le nombre de participants sera limité à 20 personnes.
• Renseignements complémentaires:Erik De Schepper – This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it. +32 475 44 15 48
• Organisateur:
  ECOBE - Executive Consulting on Business Excellence
  Leopold II laan, 191 B302
  B 8670 Oostduinkerke

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